铝型材是采用镀钛金的技术制作而成的，都是利用电镀工艺把铝材料放在十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂、硫酸镍、氯化镍、硼酸等溶液总电镀的，那么在进行铝型材喷涂时有哪些需要注意的事项呢？

1.喷雾室应注意的问题：

正式喷粉前，可以试喷几次。此时，可以观察喷雾室两端的粉量和粉末分布的均匀性。此时，粉末沿直线运行，距喷爪端10cm以内，外部以雾化粉的形式存在。吸附在型材表面的粉末实际上是这种雾化效果的粉末。这种雾化效果的粉末是否存在是控制喷爪与型材距离的标准。

2.夹具的制作和上料方式的选择:

两端悬挂的夹具应承受相当重的压力；在制作和使用过程中，中间部分使用的夹具应尽量减小夹具与型材外表面接触点的大小，并及时对垂直挂杆部分进行补粉。型材挂具中的悬挂位置也应遵循相应的原则。

3.预处理过程主要是为了脱脂和铬化，原材料消耗相对较低。在预处理过程中，为了提高生产效率，大多数铝型材制造商会使用更大的材料框架来降低干燥能耗，并尽可能安装更多待处理的型材。然而，对于一些柔软的型材，我们需要在型材的中间放置更多的横杆，以便尽可能地向上放置凹槽，这也有利于水的蒸发。

4.干燥后，如果有水分残留，为了避免损坏型材表面的破碎膜，当温度过高时，型材容易变形。当我们不应该在炉子里烘烤时，我们可以使用冷干燥或气枪吹干。此外，在滴干过程中，型材必须保持适当的倾斜角度，但也容易导致部分型材滑动，因此应在料架的某一端绑扎一个不锈钢丝网作为预防措施。