现在很多产品的铝外壳都是采用铝合金材质，铝合金因为强度高、质量轻、耐腐蚀性好、易加工而广泛运用于产品的外壳上。不过在生产过程中，需要经过挤压成型才能得到铝合金外壳。那么铝合金外壳的挤压成型制作流程有哪些呢？

众所周知，铝及其合金因具备外观好、质轻，可机加工性、物理性能好、力学性能好，以及抗腐蚀性好，从而使铝及铝合金在很多应用领域中被认为非常经济实用的一种材质。而铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在众多行业得到广泛运用。但是，一个质量好的铝合金外壳，与它的成形工艺是存在着很大关系的。

一、要购买铝棒。

二、加热熔炉，把铝棒放进熔炉里。

三、同时加温模具，然后把模具放到相应的机械位置【模具就是铝合金型材的横截面】。

四、挤压型材，形成铝合金外壳的长料【直条】。

五、对长料进行45°角的切割【或是长度截取】。

六、在经过尺条的尺寸准确外，短条出来之后还有经过游标卡尺的再次确认，±20mm的才是合格的短料，之后就是焊接或是拼接。

七、等框成型之后就可以拿去氧化了。

以上关于铝合金外壳的挤压成型就为大家分享到这里，铝合金外壳密度非常小，制造容器轻便可用作手机外壳、充电宝外壳。而且别耐磨损防腐蚀。铝合金外壳表面容易形成，一层致密的三氧二铝薄膜，阻止养化。