铝型材是铝棒通过模具揉捏而构成的不同截面的型材。这些通过外表处理的型材有不同的规格、不同的截面，应用领域及规模都很广泛，使用过铝型材的应该有所了解，铝型材一般为6米/支，若是想制成自己想要的产品，需要通过铝型材精加工这一过程，那么铝型材精加工过程有哪些呢？一起来了解一下：

1、切开

铝型材一般为6米/支，在铝型材结构搭建组装之前一般都需求对型材进行切开。切开不仅指笔直精度切开，还有45度角及任意视点的灵敏精度切开。别小看了型材切开，因为切开锯片一般为3mm厚度，所以这3mm的尺度就要计算在原材料的切开尺度中，经历多的切开师傅能做到将型材的切开误差控制在0.2mm-0.5mm规模内，切开精度误差越小，精确度越高。

2、打孔

铝型材打孔一般有两种，一是直孔，二是阶梯孔。阶梯孔适合于精密的仪器框架，它是一种用特别钻头在型材上打出来的上下两层的孔，可以躲藏螺栓露在外面的部位。运用阶梯孔调配铝型材螺栓螺母衔接的铝型材框架类产品外表光滑，看不到螺栓的头，隐形漂亮。

3、攻丝

铝型材攻丝是指在型材的中心孔进行螺纹攻丝，攻丝的巨细尺度需求根据运用的螺栓巨细而决议。打孔和攻丝是精密铝型材加工过程中的标准化流程。

4、铣槽

精密铝型材铣槽其实就是指用特定的刀具在铝型材的外表切削一个槽。